Wenn Sie Kunststoffgehäuse herstellen lassen, erhalten Sie präzise gefertigte Bauteile, die exakt Ihren Anforderungen entsprechen. Maßhaltige Gehäuse vermeiden Nacharbeiten, indem sie auf modernsten CAD-CAM-Systemen basieren, welche die digitalen Vorlagen direkt verarbeiten. Dadurch profitieren Sie von einem geringen Gewicht bei gleichzeitig hoher Stabilität und Schutz vor Feuchtigkeit sowie mechanischen Einflüssen. Recycelbare Kunststoffe reduzieren den ökologischen Fußabdruck, denn sie lassen sich mehrfach wiederverwerten.
Einmalige Prototypen entstehen dank Rapid-Prototyping in kurzer Zeit, wodurch Sie Design und Funktion noch vor der Serienproduktion ausführlich prüfen. Klare Kostenvoranschläge bieten Planungssicherheit während verbindliche Liefertermine Ihren Projektfahrplan einhalten. Automatisierte Abläufe in Verbindung mit laufender Qualitätskontrolle sichern gleichbleibend hohe Fertigungsstandards. Unsere erfahrenen Ingenieure begleiten Sie persönlich von der Bedarfsanalyse bis zur Auslieferung, indem sie Sie jederzeit transparent über den Fortschritt informieren.
Kunststoffgehäuse finden Einsatz in vielfältigen Umgebungen, in denen Schutz und Design gleichermaßen zählen. Elektronische Steuerungen profitieren von passgenauen Gehäusen, die wir mit exakt positionierten Montageöffnungen und integrierten Kabelführungen ausstatten.
Lichtmodule erhalten transluzente Abschnitte, wodurch eine gleichmäßige Lichtverteilung entsteht. In feuchten oder staubigen Umgebungen verhindern präzise Dichtungen das Eindringen von Fremdstoffen und erhöhen die Lebensdauer der Elektronik erheblich.
Robuste Ausführungen mit verstärkten Rippenstrukturen halten mechanischen Belastungen bei der Medizintechnik stand und sichern den zuverlässigen Betrieb. Mobile Geräte profitieren von ergonomischen Gehäuseformen, die wir durch Materialauswahl und Oberflächentechnik anwendungsorientiert gestalten. Variabel gestaltbare Gehäusefamilien erleichtern Ersatzteilmanagement und Serienerweiterungen, indem sie standardisierte Montagemöglichkeiten bieten.
Bei der Entscheidung für Kunststoffgehäuse herstellen lassen wählen Sie aus einem breiten Spektrum an Werkstoffen, die spezifische Eigenschaften vereinen. Polystyrol (PS) überzeugt durch glatte Oberflächen und hohe Maßgenauigkeit, wodurch es kosteneffizient für einfache Formen eingesetzt wird.
ABS ergänzt PS durch verbesserte Schlagfestigkeit und ermöglicht feine Strukturen durch gute Nachbearbeitbarkeit. Polycarbonat (PC) vereint Transparenz mit Temperaturbeständigkeit bis 120 °C, sodass es ideal für lichtdurchlässige Anwendungen ist.
Spezialkunststoffe wie PEEK und PVDF bieten herausragende Chemikalienresistenz sowie extreme Hitzebeständigkeit bis 150 °C. Biokunststoffe auf Pflanzenbasis senken den CO₂-Ausstoß, indem sie erneuerbare Rohstoffe nutzen. Additive für UV-Schutz oder Flammschutz lassen sich direkt beim Granulatauftrag einmischen. Materialprüfungen in unserem Labor dokumentieren Schlag- und Biegefestigkeit sowie Langzeitverhalten unter realen Einsatzbedingungen.
CNC-Fräsen ermöglicht das wirtschaftliche Herstellen von Prototypen und Kleinserien ohne zusätzliche Werkzeuge, indem komplexe Geometrien präzise bearbeitet werden. 5-Achsen-Maschinen erreichen Toleranzen von ± 0,02 mm und liefern glatte Oberflächen durch optimale Anpassung von Drehzahl und Vorschub. 3D-Druck beschleunigt Entwicklungszyklen, denn Fused Deposition Modeling und Stereolithografie erzeugen detailgetreue Muster, die Sie sofort testen können.
Spritzguss ist ideal für Großserien, da wiederholgenaue Formwerkzeuge niedrige Stückkosten ermöglichen. Tiefziehen ergänzt unser Portfolio für dünnwandige, großflächige Gehäuse, wodurch Materialeinsatz und Gewicht minimiert werden. Integrierte Veredelungsprozesse wie Sieb- oder Tampondruck sowie Lasergravur realisieren komplexe Oberflächendesigns direkt nach der Formgebung. Automatisierte Montagelinien fügen Dichtungen und Befestigungselemente ein, wodurch Sie ein sofort einsatzbereites Endprodukt erhalten.
Preise variieren je nach Material, Verfahren und Stückzahl. Einerseits sinken die Kosten bei Großserien, andererseits sind Prototypen etwas teurer. Wir erstellen transparente Angebote durch genaue Kalkulation.
Wir bieten CNC-Fräsen, 3D-Druck, Spritzguss und Tiefziehen an. Dadurch decken wir Prototypen und Serien gleichermaßen ab. Jedes Verfahren wählen wir nach Ihren Anforderungen aus.
Verfügbar sind PS, ABS, PC und Spezialkunststoffe wie PEEK. Emissionsarme und recycelbare Optionen schonen Umwelt und Kosten. Ihre Materialwahl besprechen wir persönlich.
Ja, Rapid-Prototyping ermöglicht realistische Muster in kurzer Zeit. Sie prüfen Passgenauigkeit und Optik, indem Sie erste Muster vor Serienstart testen. Das vermeidet teure Nacharbeiten.
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