CubiDesign Gehäuse GmbH stellt individuelle Kunststoffgehäuse ohne formgebende Werkzeuge her.
CubiDesign Gehäuse GmbH verwendet die Fräsbiegetechnik zum Bearbeiten von Polystyrolplatten und Acrylen.
CubiDesign bietet auch das Designen von Gehäusen an. Wenn Maße oder Inhalt des Gehäuses bekannt sind, können verschiedene Designs erstellt werden, deren praktische Durchführung mit der Fräsbiegetechnik realisierbar ist.
Das Installieren von Folientastaturen oder das Anbringen von Siebdrucken wird von der CubiDesign Gehäuse GmbH übernommen.
Es ist möglich, dass die Kunststoffgehäuse in der Montage komplett zusammengebaut werden, sodass der Kunde ein fertiges Produkt geliefert bekommt.
Marktentwicklung
Der Markt der Kunststoffgehäuse wird durch die Produktion von Standardgehäusen unter Preisdruck gesetzt.
Kunden möchten aber auch ein Gehäuse für Ihr Projekt, das sie auf dem Markt individuell darstellt und wieder erkennen lässt. Somit ergibt sich auch eine Entwicklungschiene, die zum individuellen Gehäusebau führt.
Außerdem müssen sich die Fertigungsfirmen für Gehäuse dem Trend der Kunden, insbesondere von Elektronikfirmen ins Ausland zu wechseln, anpassen. Daher muss die CubiDesign Gehäuse GmbH neue Kunden auch im Ausland suchen. Es ergibt sich daraus eine Markterweiterung, die den Markt international werden lässt.
Branchenentwicklung
Die CubiDesign Gehäuse GmbH ist Zulieferer von Kunststoffgehäusen für die Medizinbranche, die Kommunikationsbranche, Kosmetikbranche, Maschinenbaubranche, Sicherheitstechnik, Automatisierungstechnik, Mess- und Riegeltechnik.
Die Medizinbranche drängt immer mehr auf den internationalen Markt, wo sie eine Zukunftstechnologie vertritt.
Die Technologie steht in Deutschland unter starkem Kostendruck, was auch zur Rationalisierung der Gehäuse führt.In der Kommunikationsbranche werden hohe Stückzahlen von Kunststoffgehäusen verlangt.
Nach einem Marktzusammenbruch vor 2-3 Jahren erholt sich die Branche nun wieder und wächst.Die Branche der Sicherheitstechnik wächst im Moment sehr stark, ist dabei aber sehr preissensibel.
An diesen Beispielen erkennt man, dass die CubiDesign Gehäuse GmbH nicht sehr stark
branchenentwicklungsabhängig ist, da relativ viele Branchen an CubiDesign-Produkten interessiert sind.
Leistungsstandard
Durch das Arbeiten ohne formgebende Werkzeuge entfallen Kosten, die beim Spritzguss nötig sind. Somit sind die Kunststoffgehäuse mit höherem Einzelpreis von CubiDesign Gehäuse GmbH bei niedrigen Stückzahlen günstiger als die Gehäuse vom Spritzguss bei niedrigen Stückzahlen, da die Werkzeugkosten auf das einzelne Gehäuse umgerechnet werden und dieses dann im Endeffekt teurer ist.
Außerdem ist eine schnelle Änderung des Gehäuses durch Änderung der Software möglich. Beim Spritzguss müsste bei Änderung ein neues Werkzeug erstellt werden, was mit hohen Kosten verbunden wäre.
Weiterhin ist CubiDesign Gehäuse GmbH in der Lage in kürzester Zeit, zum Teil in wenigen Tagen,
ein Muster zu entwerfen und dies serienfähig zu machen. Somit ist bei Serien bis ein paar Tausend der Zeit- als auch der Kostenvorteil klar auf der Seite der Fräsbiegetechnik.
Trägt man einer Planungsunsicherheit auf dem Markt Rechnung und werden öfters Änderungen z.B. aufgrund geänderter Einbauteile notwendig, kann die Stückzahl auf über 10000 Stück, insbesondere bei mehreren Varianten, steigen.
Produktion
Die älteren Maschinen „V4“ und die neuen „Datron“-Maschinen fräsen die Gehäuseteile aus den Kunststoffplatten.
Die Datron verwendet zum Fixieren der Platte ein Vakuum, das durch das spezielle luftdurchlässige Gewebe der Opferplatte möglich ist. Bei der „V4“ hingegen wird die Platte mit Klettband auf der Opferplatte befestigt.
Nach dem Fräsen kann eine Nut gesägt werden, die zum Warmbiegen an dieser Stelle hilft.
Das Material für die Gehäuse wird an der Nut erwärmt und maschinell gebogen. So sind aber nur kleine Radien zu erreichen. Für größere Radien kann man das PS kaltbiegen. Hierzu werden mehrere Rillen relativ nah nebeneinander gesägt, die das Biegen ermöglichen und ein Brechen verhindern.
Nach Kundenwunsch können Dome, Inserte, Schrauben oder Gummifüße in der Montage Ihrer Kunststoffgehäuse durch die CubiDesign Gehäuse GmbH angebracht werden.
Für die Vorschrift von EMV (elektromagnetischer Verträglichkeit) kann eine CU-Schicht aufgetragen werden, die die elektromagnetischen Wellen abschirmt.
Es gibt auch ULV0-Platten. Diese Platten sind schwerentflammbar und gewährleisten so Sicherheit im Brandfall.
Vor- und Nachteile
Durch das Arbeiten ohne formgebende Werkzeuge entfallen Kosten, die beim Spritzguss nötig sind. Somit sind die Gehäuse mit höherem Einzelpreis von CubiDesign Gehäuse GmbH bei niedrigen Stückzahlen günstiger als die Gehäuse vom Spritzguss bei niedrigen Stückzahlen, da die Werkzeugkosten auf das einzelne Kunststoffgehäuse umgerechnet werden und dieses dann im Endeffekt teurer ist.
Außerdem ist eine schnelle Änderung des Gehäuses durch Eingriff in die Software möglich. Beim Spritzguss müsste bei Änderung ein neues Werkzeug erstellt werden, was mit hohen Kosten verbunden wäre
.
Weiterhin ist die CubiDesign Gehäuse GmbH in der Lage in kürzester Zeit ein Muster
zu entwerfen und dieses serienfähig zu machen. Somit ist der Zeitvorteil klar auf der Seite der Fräsbiegetechnik.
Erläuterung des Kunststoffgehäusebaus der CubiDesign Gehäuse GmbH
mit der Fräsbiegetechnik für einen Interessenten
Die Gehäuseteile werden aus Polystyrolplatten von 2mm bis 10mm Stärke gefräst.
Lüftungsschlitze, Schablonen und diverse Elemente können eingefräst werden.
Um die Teile des Gehäuses an einer bestimmten Stelle zu biegen, wird ein Schnitt gesägt, der es ermöglicht das Material durch Erwärmung an der gesägten Stelle zu bewegen und es in einen gewünschten Winkel zu bringen. Mit diesem Verfahren sind aber nur sehr kleine Radien zu biegen.
Durch das Ausfräsen von Nut und Feder können die Gehäuseteile unter Hilfe eines Kunststoffschweißmittels aneinander stabil befestigt werden.
Das Kaltbiegen verschafft die Möglichkeit das PS mit größeren Radien zu formen.
Hierzu werden mehrere Sägeschnitte nah nebeneinander positioniert, die gewährleisten, dass das Material nicht bricht.
Kunststoffgehäuse können auch mit dem „Sandwich-Verfahren zusammengeführt werden.
Es gibt auch die Möglichkeit zwei Gehäuseschalen durch eine Clip-Nut sehr elegant ohne feste Bindung aneinander zu befestigen.
Das Material Polystyrol aus dem die Gehäuse produziert werden ist bis etwa 60 Celsius belastbar. Elektromagnetische Verträglichkeit kann durch eine CU - Beschichtung gewährleistet werden. Außerdem ist PS in sehr vielen Farben herstellbar, wobei auch die Möglichkeit einer Lackierung der Kunststoffgehäuse besteht.
Das Einbringen von Folientastaturen oder Acrylfenstern in die Gehäuse stellt keine Schwierigkeit dar.Die CubiDesign Gehäuse GmbH bietet an, nach Bekanntgabe von Inhalt oder Maßen der Gehäuse, diese zu designen und optisch nach Kundenwunsch zu gestalten.
Durch Absprache eines Mitarbeiters von CubiDesign Gehäuse GmbH mit dem Kunden vor Ort, kann das Konzept schnell erarbeitet werden.
Nach der Erstellung eines Musters kann zwei bis drei Wochen später die Serienproduktion der Gehäuse beginnen.
Änderungen sind durch Eingabe in die Software schnell geschehen und erfordern keine neuen Werkzeugkosten, da ohne Werkzeug, nicht wie beim Spritzguss, gearbeitet wird.
Dadurch arbeitet CubiDesign kostengünstig in Stückzahlbereichen von eins bis einigen Tausend.
Die CubiDesign Gehäuse GmbH kann ein individuell designtes und praktisches Kunststoffgehäuse kreieren. |
